1. 理由:
内部ストレスの除去：ステンレス鋼管継手の製造および加工、例えば伸張、曲げ、成形工程では、大きな内部応力が発生します。内部応力の存在は材料の安定性と性能に影響を及ぼし、変形、割れ、その他の問題を引き起こす可能性があります。アニーリングはこれらの内部応力を効果的に除去することができます。
靭性の回復: ステンレス鋼は加工中に加工硬化を起こし、材料がより脆くなります。焼鈍処理により再結晶化プロセスを通じて粒子が再び成長し、材料の靭性と延性が回復し、パイプ継手の加工性能と耐用年数が向上します。
組織体制の改善：加工中にステンレス鋼の結晶粒構造が変化し、不均一な結晶粒や歪んだ結晶粒が生じることがあります。焼鈍処理により結晶粒が均一に再分布し、安定した組織構造が形成され、材料の機械的特性が向上します。
耐腐食性の向上：ステンレス鋼材の表面の保護酸化層は、加工硬化後に損傷を受ける可能性があります。焼鈍処理によりステンレス鋼の表面の酸化層を修復および強化し、耐食性を向上させることができます。
2. プロセス
暖房：ステンレス鋼のプレス型継手は、通常 950 度から 1150 度の間の特定の温度に加熱されます。この温度範囲は、ステンレス鋼の特定の合金によって異なります。この温度範囲は、ステンレス鋼の特定の合金組成によって異なります。
ホールディング：目標温度まで加熱した後、一定時間保持してワークピース全体の温度を均一にし、内部応力を完全に解放して材料構造を調整します。保持時間はワークピースのサイズと厚さによって異なりますが、通常は 30 分から数時間です。
ゆっくり冷却:焼鈍後、急速冷却による新たな応力の蓄積を防ぐために、ワークピースをゆっくり冷却する必要があります。冷却プロセスは、空気中での自然冷却または炉内でのゆっくりした冷却のいずれかです。冷却方法が異なると、最終的な材料特性に影響します。
3. 結果
応力緩和：焼鈍処理後、ステンレス鋼継手の残留応力が解放され、応力による歪みや割れのリスクが軽減されます。
靭性の向上：焼きなましされたステンレス鋼は靭性と延性を回復し、その後の加工や使用によるストレスに耐える能力が向上します。
組織の統一性:結晶構造が均質化され、粒界腐食などの問題が軽減され、材料の機械的特性と耐用年数が向上します。
耐腐食性の向上：焼鈍処理により表面不動態層を修復・強化し、ステンレス鋼管継手の耐食性を向上させます。特に、生活環境における過酷な用途に適しています。
要約すると、焼鈍はステンレス鋼プレス継手の処理プロセスの重要な部分であり、焼鈍処理によって継手の総合的な性能を大幅に向上させ、使用時の信頼性と耐久性を確保することができます。
