ステンレス鋼プレス継手の酸洗いの主な理由:
酸化した皮膚や錆びの除去：ステンレス鋼管継手の製造および加工において、プレス継手の表面には酸化皮膜や錆び斑点の層が形成されることが多く、これらの物質は製品の外観と性能に影響を与えます。酸洗はこれらの表面不純物を除去する効果的な方法です。
溶接酸化物の除去：ステンレス鋼のプレス継手は溶接プロセスで高温酸化物を生成しますが、これらの酸化物を除去しないと、溶接継手の品質と耐腐食性に影響します。
その他の不純物の除去:パイプ継手の製造工程で残留する可能性のある油、ほこり、金属片、その他の不純物も、きれいな表面を確保するために酸洗いによって除去する必要があります。
役割
表面仕上げの改善:酸洗いにより、ステンレス鋼のパイプと継手の表面仕上げが大幅に改善され、より滑らかで見た目も良くなります。これは装飾用途では特に重要です。
耐腐食性を向上:ステンレス鋼のプロプレス継手と溶接パイプの表面から酸化皮膜と不純物を除去すると、腐食に対する自然な耐性が回復し、耐用年数が延びます。酸洗により表面から鉄の不純物も除去され、腐食斑点の発生が減少します。
溶接性能の向上：酸洗後のステンレス鋼配管継手の表面がきれいになると、その後の溶接作業が容易になり、溶接継手の品質と一貫性が向上します。
さらなる処理の準備:酸洗は多くの表面処理工程（電気メッキ、塗装など）の前処理ステップであり、表面をきれいにすることでその後の処理と接着の効果を確保できます。
表面汚染物質の除去:ステンレス鋼管継手の製造工程では、表面が油、金属粉塵、その他の汚染物質で汚染されることがあります。酸洗によりこれらを完全に除去し、きれいな表面を確保できます。
フランタ社の自動酸洗生産ライン。
Franta は完全に自動化された生産ラインを導入しました。これらの自動化された酸洗ラインには、次の特徴と利点があります。
効率的で安定的: 自動化された装置は酸洗い操作を継続的かつ効率的に実行できるため、各ワークピースが一貫した処理効果を達成できます。
正確な制御: 自動化システムは、酸洗い時間、酸濃度、温度を正確に制御して、酸洗い効果を最適化し、人的操作によるエラーを削減します。
環境保護と安全性：近代化された酸洗い生産ラインには、酸洗い工程で発生した廃液を効果的に処理・リサイクルし、環境汚染を減らし、安全性を向上させることができる先進的な廃液処理システムが装備されています。
コスト削減: 生産効率と製品品質を向上させ、廃棄率を削減することで、自動化された生産ラインは生産コストを大幅に削減できます。
生産能力の向上: 自動化された生産ラインにより、生産能力が大幅に向上し、高品質のステンレス鋼製継手やパイプに対する市場の需要を満たすことができます。
フランタは、全自動酸洗生産ラインの導入により、製品の品質と生産効率を向上させるだけでなく、ステンレスプレス継手および薄肉パイプ製品業界における企業の競争力も強化しました。
